K9302

SƠN TRUNG GIAN EPOXY CHỨA MICA OXIT SẮT

Tải về

K9302 SƠN TRUNG GIAN EPOXY CHỨA MICA OXIT SẮT

Giới thiệu chung:

Sản phẩm này là lớp phủ trung gian epoxy hai thành phần hiệu suất cao. Thành phần chính là nhựa epoxy, chất đóng rắn và bột màu oxit sắt mica (MIO). Cấu trúc phiến đặc biệt của oxit sắt mica mang lại khả năng chắn tuyệt vời, ngăn chặn sự xâm nhập của nước, oxy và các ion ăn mòn vào màng sơn, do đó tăng cường khả năng chống ăn mòn. Sản phẩm được thiết kế đặc biệt để làm lớp bảo vệ trung gian trong hệ thống sơn nhiều lớp, mang lại khả năng chắn vượt trội và kéo dài tuổi thọ của toàn bộ hệ thống sơn. Đây là lớp sơn trung gian không thể thiếu trong các hệ thống sơn chống ăn mòn chịu tải nặng.

Đặc tính:

1. Hiệu quả chống ăn mòn tuyệt vời: Cấu trúc phiến của oxit sắt mica tạo thành một lớp màng chắn dày đặc và ổn định, cách ly hiệu quả các chất ăn mòn, kéo dài đáng kể tuổi thọ của bề mặt kim loại.

2. Độ bám dính vượt trội: Cung cấp độ bám dính mạnh mẽ cho cả lớp sơn lót (như sơn lót giàu kẽm epoxy) và lớp sơn phủ, tạo thành một hệ thống sơn phủ bền bỉ với độ liên kết giữa các lớp tuyệt vời.

3. Tính chất cơ học tuyệt vời: Màng sơn cứng và bền, có khả năng chống va đập và mài mòn tuyệt vời, duy trì tính toàn vẹn dưới ứng suất cơ học.

4. Khả năng kháng hóa chất cao: Mặc dù chủ yếu được sử dụng làm lớp trung gian, nhưng màng sơn này có khả năng chống hóa chất và độ ẩm tốt, mang lại khả năng bảo vệ đáng tin cậy cho hệ thống sơn phủ.

5. Dễ dàng thi công: Là hệ thống hai thành phần, dễ dàng trộn và thi công, phù hợp với nhiều phương pháp thi công khác nhau như phun công nghiệp, phun thường hoặc cọ.

Ứng dụng:

Sản phẩm này chủ yếu được sử dụng cho các khu vực chống ăn mòn chịu tải nặng, cần được bảo vệ lâu dài và đóng vai trò là lớp phủ trung gian trong hệ thống sơn phủ chống ăn mòn. Các ứng dụng chính bao gồm:

1. Kết cấu thép cầu và tòa nhà: Cung cấp khả năng bảo vệ chống ăn mòn hiệu quả cho các kết cấu thép lớn, nhà máy thép và tháp thép.

2. Cơ sở hóa dầu: Thích hợp sử dụng trong các nhà máy lọc dầu, nhà máy hóa chất và cơ sở phát điện, bao gồm bồn chứa, đường ống và các thiết bị liên quan.

3. Kết cấu hàng hải và ngoài khơi: Có thể sử dụng trên thượng tầng tàu, bến tàu và giàn khoan ngoài khơi.

4. Thiết bị cơ khí và kỹ thuật: Cung cấp khả năng bảo vệ chống ăn mòn cho máy móc xây dựng, cần cẩu và các thiết bị liên quan.

Thuộc tính sản phẩm:

Độ nhớt: 130 ± 5 KU (25℃)

Tỷ trọng (g/ml): 1.47 ± 0.05 (g/ml)

Hàm lượng chất rắn theo thể tích: 70 ±1%

Màu sắc: Đỏ oxit sắt

Tỷ lệ pha trộn chất đóng rắn: A : B = 6 : 1 (theo tỷ lệ khối lượng)

Dung môi pha loãng khuyến nghị: DR100

Dung môi rửa dụng cụ: (Không bao gồm trong sản phẩm)

Phương pháp thi công	Phun áp lực cao	Phun thường	Cọ	Lăn
Tỷ lệ pha loãng (%)	5–10%	5–10%	5–10%	5–10%

Phương pháp thi công: Phù hợp với các phương pháp phun áp lực cao, phun thường, con lăn và quét cọ.

Số lớp sơn khuyến nghị: 1 lớp

Thời gian khô:

Giờ (H), Ngày (D), Tháng (M)	5^oC
Khô bề mặt	2/3H
Khô cứng	12H
Sơn lại (Tối thiểu)	18H
Sơn lại (Tối đa)	4M
Thời gian sử dụng sau khi pha trộn	8H

Thời gian khô thay đổi tùy thuộc vào độ dày màng sơn và nhiệt độ môi trường

Độ phủ lý thuyết:

Xấp xỉ. 5 m²/L/lớp (Độ dày màng sơn khô: 140 µm mỗi lớp)

Độ phủ thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào phương pháp thi công, độ nhám bề mặt (Rz) và tổn thất vật liệu.

Hệ thống sơn:

Tên sản phẩm	Số lớp sơn khuyến nghị	Độ dày màng sơn khô khuyến nghị
960PR Sơn lót epoxy giàu kẽm	1 lớp	75 μm
K9302 Sơn trung gian epoxy chứa mica oxit sắt	1 lớp	100-150 μm
MA366 Sơn phủ Polyurethane 2 thành phần	1-2 lớp	50-100 μm

Hướng dẫn sử dụng:

Xử lý bề mặt:

1. Loại bỏ toàn bộ dầu mỡ, dầu bôi trơn, dung dịch cắt gọt kim loại, mỡ công nghiệp và các tạp chất hòa tan khác khỏi bề mặt kim loại bằng dung môi hoặc các phương pháp thích hợp khác.
2. Việc chuẩn bị bề mặt phải tuân thủ tiêu chuẩn SSPC-SP1 trước khi sơn phủ bảo vệ.

3. Bề mặt thép cần được phun cát đạt cấp độ Sa2.5 (gần trắng kim loại) theo tiêu chuẩn SSPC-SP10.
4. Ít nhất 95% diện tích bề mặt phải sạch hoàn toàn dầu mỡ, bụi bẩn, gỉ sét, lớp ô-xit, tạp chất ăn mòn và các vật lạ khác.
5. Độ nhám bề mặt nên nằm trong khoảng Rz 30–75 μm.

6. Nếu dùng dụng cụ cơ học để làm sạch, cần đạt tối thiểu cấp độ St3 trở lên.
7. Các lớp sơn cũ bong tróc, gỉ sét, ô-xit, vảy thép hoặc lớp sơn cũ phải được loại bỏ bằng bàn chải sắt, máy mài, dây nhám... cho đến khi bề mặt kim loại sáng bóng.

8. Có thể chấp nhận một số vết gỉ nhẹ còn sót lại, vì sơn lót giàu kẽm vẫn có thể bám dính và bảo vệ hiệu quả. Tuy nhiên, nếu có thể, nên xử lý triệt để khuyết tật trước khi sơn.

9. Các khuyết tật bề mặt như bavia, vết nứt, lỗ hổng, xỉ hàn cần được sửa chữa hoàn toàn trước khi sơn để đảm bảo độ bám dính và hiệu quả bảo vệ.

10. Trước khi thi công, bề mặt phải sạch hoàn toàn, không còn dầu mỡ, bụi bẩn, gỉ sét, ô-xit, sơn cũ hoặc tạp chất khác.

11. Nếu hệ sơn sử dụng có yêu cầu chuẩn bị bề mặt khác nhau, vui lòng tham khảo ý kiến kỹ thuật của chúng tôi trước khi thi công.

Yêu cầu môi trường khi thi công:

1. Nhiệt độ: Thi công trong phạm vi nhiệt độ được khuyến nghị.
2. Không thi công khi nhiệt độ dưới 5°C hoặc trên 40°C.

3. Độ ẩm: Độ ẩm tương đối không vượt quá 85%.
4. Tránh thi công trong điều kiện mưa hoặc ẩm ướt.

5. Thông gió: Đảm bảo thông gió đầy đủ khi thi công trong nhà.
6. Tránh sơn ngoài trời khi có gió mạnh.

7. Nhiệt độ bề mặt: Bề mặt thép phải cao hơn điểm sương ít nhất 3°C để ngăn ngừa ngưng tụ hơi nước.

Bảo quản:

Tuổi thọ: 2 năm.

Sản phẩm này nên được bảo quản trong thùng kín ở nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp và nguồn nhiệt. Tránh xa lửa.

Các biện pháp phòng ngừa:

1. Vui lòng đọc kỹ hướng dẫn sử dụng sơn trước khi thi công.

2. Các thành phần của sơn phải được khuấy đều và trộn kỹ.

3. Tỷ lệ pha loãng phải tuân thủ nghiêm ngặt theo hướng dẫn kỹ thuật, không được pha quá mức.

4. Tỷ lệ pha trộn giữa sơn nền và chất cứng phải tuân theo đúng quy định của nhà sản xuất.

5. Tránh xa nguồn nhiệt, tia lửa, và ngọn lửa trần.

6. Trong quá trình thi công, cần đảm bảo thông gió tốt. Người thi công nên tránh tiếp xúc trực tiếp với da và mắt, và tham khảo bảng dữ liệu an toàn SDS.

7. Sơn và chất cứng chưa sử dụng cần được đậy kín, bảo quản riêng biệt ở nơi khô ráo, thoáng mát.

Đóng gói:

Thùng lớn:			16L
Thùng nhỏ:			3.2L

Hướng dẫn an toàn:

1. Khu vực thi công phải được thông gió tốt, tránh ánh nắng trực tiếp và nguồn nhiệt.

2. Tránh tiếp xúc với da và mắt, sử dụng đồ bảo hộ, găng tay và kính bảo hộ.

3. Nếu dính vào da hoặc mắt, rửa ngay bằng nhiều nước sạch và đến cơ sở y tế gần nhất.

4. Để xa tầm tay trẻ em.

Miễn trừ trách nhiệm:

Các thông tin trên đây chỉ thể hiện những tính chất, đặc điểm và ứng dụng điển hình của sản phẩm, được cung cấp như ý kiến hướng dẫn từ phía công ty. Những thông tin này không được xem là sự bảo đảm chất lượng sản phẩm, cũng như không phải là cơ sở để công ty phải chịu trách nhiệm pháp lý hay mặc nhiên hiểu rằng công ty có nghĩa vụ bồi thường. Người sử dụng có trách nhiệm tự xác nhận khả năng phù hợp của từng lô sản phẩm đối với mục đích sử dụng cụ thể trước khi đưa vào áp dụng.

Technical Data Sheet for K9302/ Version 1.0/ Date of last alteration: 2025/11/24

Sản phẩm

Sơn chống gỉ

K9302

Đăng nhập