AQUA THERMEX PRIMER 為單液型水性耐高溫度防蝕底漆,專門針對高溫度工況下之黑色金屬(碳鋼、鑄鐵)及鍍鋁鋅鋼板(Galvalume)基材開發,它是一種環保解決方案,具有卓越的耐熱性和出色的防腐性能。此底漆適用於高溫度環境,確保長效保護和穩定性
本品依耐溫度等級分為改性矽丙共聚乳液體系與純有機矽乳液體系
l 低中溫度型(200 P / 200 ZP):採用耐候矽丙共聚乳液,藉由有機矽烷基團向無機界面定向排布,賦予塗層耐熱200°C之抗熱衝擊防護。
l 高溫度型(300 ZP / 400 ZP):採用高反應性純聚矽氧烷低聚物預聚體,經200°C熱固化後形成緻密 Si-O-Si 無機三維立體交聯網絡,耐溫度分別可達300°C至400°C工況。
l 防蝕遮蔽屏障:配方富含防鏽無毒活性顏料(ZP 代表改性磷酸鋅防蝕體系),在水性微相中抑制陽極溶解,提供重防蝕隔離機能。
l 綠色法規符合性:超低VOCs排放,符合越南工貿部 QCVN 08:2020/BCT 工業塗料環保規範及UN/GHS 規範,具備不可燃性與極高作業安全餘量。
專用於長期暴露於高溫度熱循環與腐蝕介質交互作用之重工業設備底面防護:
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檢驗項目 |
200P/200ZP |
300ZP/400ZP |
測試標準/備註 |
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樹酯主體 |
Silicone Acrylic |
Pure Silicone |
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塗料組份 |
單液型(1k) |
單液型(1k) |
開罐即用(自交聯) |
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標準顏色 |
灰/鐵紅 |
灰 |
工業防蝕標準標定 |
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體積固含量(NVV) |
34% |
33% |
ASTM D2697 |
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塗料密度 |
1.43 ± 0.1 g/cm3 |
1.43 ± 0.1 g/cm3 |
ISO 2811 - 1 |
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光澤度(60°) |
啞光(1 - 5 GU) |
啞光(1 - 5 GU) |
200°C/1hr |
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鉛筆硬度 |
≥ 2H |
≥ 2H |
ASTM D3363 |
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稀釋劑 |
清水(去離子水) |
清水(去離子水) |
最大添加量≤5% |
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Pot Life |
不適用 |
不適用 |
開封使用後請旋緊 |
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未開封保固期 |
12個月 |
12個月 |
密封庫房避光儲存 |
乾燥時間受漆膜厚度、通風對流速率及環境溫度濕度直接影響,基準測試環境如下:
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乾燥階段/項目 |
5°C |
20°C |
30°C |
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指觸表乾 |
1.2 Hr |
40 min |
30 min |
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乾燥時間 |
3.0 Hr |
2.5 Hr |
2.0 Hr |
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最小重塗間隔 |
6.0 Hr |
4.0 Hr |
3.0 Hr |
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最大重塗間隔 |
6 Month |
4 Month |
2 Month |
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完全固化硬化 |
不適用於常溫度,需進入工況烘烤階段(200°C/1hr) |
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熱固化注意:
本產品在室溫度下僅完成物理乾燥(水分揮發成膜)以利組裝運輸,具備初步耐碰劃能力。純矽聚合物鏈之完全 Si-OH 縮聚反應必須依賴設備升溫度階段完成(150 至 200°C/恆溫度 60 分鐘),方能釋放最高耐熱與長期化學防蝕性能。初次升溫度時升溫度速率建議控制在≤5°C/min,防止內部殘餘極性揮發分突沸引發塗層微起泡
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膜厚規格參數 |
推薦下限值 |
標準設計中位值 |
推薦上限值 |
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乾膜厚度(DFT) |
30 µm |
35 µm |
40 µm |
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乾膜厚度C(WFT) |
85 µm |
103 µm |
120 µm |
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理論塗布率 |
11.3 m2/L |
9.7 m2/L |
8.5 m2/L |
註:嚴禁超厚施工。若單道 DFT 超過 60 um,有機矽樹脂熱固化縮聚所釋放的水氣將無法逸出,易導致塗層脆裂、脫落與針孔缺陷。
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設備操作溫度 |
底漆型號選用 |
推薦乾膜厚度 |
建議匹配型號 |
推薦乾膜厚度 |
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≤ 200 °C |
Aqua Thermex 200 P / 200 ZP |
35 µm |
Aqua Thermex 200T |
30 – 35µm |
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≤ 300 °C |
Aqua Thermex 300 ZP |
35 µm |
Aqua Thermex 300T |
30 – 35µm |
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≤ 400 °C |
Aqua Thermex 400 ZP |
35 µm |
Aqua Thermex 400T |
30 – 35µm |
施工環境窗口
環境溫度:10 至 35 °C(最佳推薦範圍:20 至 32 °C)。
基材溫度:基底表面溫度必須高於環境露點溫度(Dew Point)3 °C以上,且表面溫度需≤45 °C,防止水性漆霧乾噴引發多孔成膜。
環境相對濕度:< 85% RH(施工現場應避免雨淋、受潮或強對流強風)。
推薦施工設備規格
無氣噴塗、大面積工業推薦:
噴嘴口徑(Tip Size):0.015 - 0.019 英吋(約 0.38 - 0.48 mm)
泵浦流體壓力:1500 - 2000 psi(約 105 - 140 bar)
稀釋比例:原則上不需加水,若氣溫度高蒸發快,最大加水量 < 3% 重量比。
傳統空氣噴塗:
噴嘴口徑:1.3 - 1.5 mm
霧化空氣壓力:2.0 - 5.0 bar(0.2 - 0.5 MPa)
滾塗與刷塗:
滾塗:僅適用於平面開闊區域。
刷塗:僅推薦用於預塗邊角、焊道、螺栓孔等幾何異型處之微補。
攪拌警示:開罐後必須使用防爆電動攪拌機充分均質攪拌 3 至 5 分鐘,以使防蝕顏料及複合填料均勻懸浮分散。
表面處理要求:
請使用溶劑清除金屬表面可見的水分、油脂、油污、潤滑劑、切削液和其他可溶性污染物等會影響附著力的因素,或使用其他方法來準備塗層應用的表面狀態,並遵循SSPC-SP1表面處理標準,以準備後續的保護塗層應用
鋼構表面需噴砂至Sa2.5(非常徹底噴砂)或SSPC-SP10等級,在不使用放大鏡的情況下,表面應至少有 95% 的單位面積沒有任何可見的油污、油脂、灰塵、污垢、氧化皮、鐵鏽、塗層、氧化物、腐蝕產物和其他異物,表面粗糙度應在Rz 30-75μm的範圍內
動力工具處理需達到St 3,此標準定義使用動力工具 (例如動力鋼絲刷、砂輪機、研磨碟等) 清除鋼材表面鬆散的鐵鏽、氧化皮、舊塗層和其他異物,直到表面呈現金屬光澤。但允許表面存在輕微的劃痕和變色。它相當於美國SSPC標準中的SSPC-SP3
表面缺陷處理: 包括焊渣、毛刺、裂紋、孔洞等,這些缺陷會影響塗料的附著力和防護效果,應盡可能清除或修復
表面處理後應仔細檢查,確保沒有水分、油污、油脂、灰塵、污垢、氧化皮、鐵鏽、焊渣、毛刺等污染物和缺陷,方可繼續施工
在任何大氣條件下,最好在完成「表面處理」程序後1小時內進行塗裝作業,不得遲於「表面處理」8小時後
不同的塗料對表面清潔度和粗糙度有不同的要求,請在使用本產品前與本司業務人員仔細討論
儲存有效期:生產日期起12個月(標示於包裝上)。
為確保產品品質及延長使用壽命,請依照下列建議儲存與保存:
請將產品存放於陰涼、乾燥的場所,室內溫度維持在5°C至30°C之間。
請避免陽光直射,因紫外線可能會降低產品的穩定性。
產品開封後,如短期內無法使用完畢,請將桶蓋及包裝密封,確保漆料不受外界空氣污染。
定期檢查儲存條件,避免因濕度及溫度異常導致品質下降或者漆膜沉澱。
本產品包裝上均標示有效期限,請使用前確認品質狀況;超過有效期限或儲存條件不佳時,請勿使用,以免影響施工效果與安全性。
施工前請先仔細閱讀塗料使用說明書
塗料開罐後應充分攪拌均勻
應嚴格按照指導說明書規定的稀釋比例,切勿稀釋過量
施工中工作場所應保持通風良好,工人應避免與皮膚和眼睛接觸,相關事宜請參考SDS
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大桶: |
18.0 |
L |
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小桶: |
03.6 |
L |
1. 施工時應保持空氣流通,塗料應遠離陽光直射及熱源
2. 為避免沾染皮膚及眼睛或吸入過量漆霧,請使用面罩、手套等防護用具
3.如沾染眼睛,立即用大量清水清洗,並請醫生治療使用說明和安全資訊均基於最新的國際安全標準制訂。
免責聲明:以上資料為產品的典型性質、特性和應用中的陳述,僅是本公司的指導性意見,不可視為產品保證,或需公司承擔法律責任的陳述,或假定本公司負有責任的依據。對於本說明書所介紹的資訊及內容,使用者有責任在使用前確認任一批次產品於特定用途的適應性 |